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机器人如何进行补偿设定--库卡机器人
发布时间:2020-06-19        浏览次数:347        返回列表
进入workvisual——激活项目——点击外部轴设备,进入编辑器—option packages—ServoGunTC Editer选项——选择Gun Options中的Burn-off management,有两个选项(百分比Relation in %和标定板Individual Measurement)。

02、**个电极补偿基准设定
**个电极补偿基准设定:是为以后换帽、修磨等出现的磨损设定一个补偿基准。
原理如下:首先得出总的磨损量,之后测量动电极的磨损量,就求出静电机的磨损量。
必须为补偿基准设定示教两个补偿基准点:
**点:
在这点会测出总的磨损量。
条件如下:示教一个普通移动点,放在距第二点不超过100mm的位置。
第二点:
在这点会测出动电极磨损量, 以inline form INIT NEW呈现。如图所示:
条件如下:在修磨器上安装一个标定板;标定板必须能承受500N的压力;示教时,动静电极要接触但不压标定板。

前提条件:
1、当前选择的焊***做过压力标定及压力测试合格。
2、外部焊**以压紧的新帽来校零。
3、设定配置—ServoGun Torque Control—Configuration: First Init force(初始化压力一般为2.5KN), TCP orientation(补偿方向)。
4、标定板必须能承受至少500N的压力。
5、设定配置—ServoGun Torque Control—Gun Parameters:Software limit(mm)软限位=Max,fkexion (mm,*大形变量,压力标定得出的值)+Tip wear(burn off,*大磨损量)+reserve(approx,预留3mm)
示教步骤:
1、移动焊***到**点。
2、示教一个普通的PTP、LIN或CIRC点。
3、移动至第二点,动静电极要接触但不压标定板。
4、选择选项顺序如下Commands > ServoTech > INIT.
5、在这inline form中,编辑point data、选择抢号和NEW。
6、Touch Up来记录**个电极的补偿基准。
注意事项:
1、两点的Collision detection必须为FALSE并且BASE要一致。
2、第二点切记先Touch Up再Cmd OK,否则会发生碰撞。
3、**点可以打开或关闭,距第二点至多100mm。
4、运行这两点时必须以手动T2模式。


运行补偿基准点时以下会按顺序发生:
1、焊***移动至**点。
2、焊***会以恒速加压直到达到初始化压力,使两个电极帽压紧。
3、焊***打开。
4、焊***再以初始化压力加压两次。
5、总的磨损量保存在EG_WEAR[ ](总的磨损量)变量中。
6、焊***移动至第二点。
7、动电极以初始化压力加压标定板。
8、此时变量 EG_WEAR[ ](总的磨损量) 、EG_WEAR_FLEX[ ](动电极磨损量)和EG_WEAR_FIX[ ](静电极磨损量)都接近于0且>0。使变量EG_WORN=FALSE(新电极帽请求变量)和New electrodes=FALSE (新电极帽请求输出口,即O[65]:PLC_O_END_ELECTRODE1。

03、测量磨损电极补偿量设定
测量磨损电极补偿量设定:参考基准,来测量换帽、修磨带来的磨损量,使电极补偿相应的磨损量。
原理如下:磨损量是参考**个电极补偿基准来测量的,所以第二点和**个电极补偿基准设定的第二点是同一点。
前提条件:
1、当前选择的焊***做过压力标定及压力测试合格。
2、**个电极补偿基准设定已执行,基准已确定。
示教步骤:
1、同**个电极补偿基准设定相同,只是inline form中选择SAME。如图所示:
运行补偿基准点时以下会按顺序发生:
1、焊***移动至**点。
2、焊***以初始化压力加压两次。
5、总的磨损量保存在EG_WEAR[ ] 变量中。
6、焊***移动至第二点。
7、动电极以初始化压力加压标定板。
8、此时变量EG_WEAR_FLEX[ ] and EG_WEAR_FIX[ ]都>0且和实际磨损值相同。


 

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